1. Analyse af kerneparametrene for hydrauliske skubbestænger
Udførelsen af hydrauliske skubbestænger bestemmes hovedsageligt af følgende parametre:
1. tryk (outputkraft): henviser til den maksimale tryk, som push -stangen kan generere, i Newtons (N) eller Kilonewtons (KN). F.eks. Er drivområdet for industrielt medium - størrelse hydrauliske push-stænger normalt 5-200KN (se "Hydraulic Transmission System Design Manual"), og den specifikke værdi afhænger af cylinderdiameteren og systemtrykket.
2. slagtilfælde: Den teleskopiske længde af push-stangen, som ofte er 50-2000 mm. Kort slagtilfælde (<500mm) is suitable for precision control, and long stroke (>1000 mm) bruges for det meste til store maskiner.
3. Arbejdstryk: Standard hydraulisk systemtryk er 16 - 31,5MPa, og højtryksmodellen kan nå 70MPa (i henhold til ISO 3320-standarden). Jo højere trykket er, jo større er drivkraften, men kravene til sæler er strengere.
4. Hastighed: bestemt ved strømning og cylinderdiameter, normalt 0,1 - 0,5 m/s. Høj - hastighedsskusstænger skal bruges med høje flow-pumper.
2. parametervalg og faktisk applikationsforening
1. Tryk og belastningsmatchning: Hvis belastningen er 10kN, skal en skubbestang med et tryk, der er større end eller lig med 12KN, vælges (med en 20% sikkerhedsmargin).
2. slagtilfælde og installationsrum: For eksempel kræver kranbomforlængelsen et slag på større end eller lig med 1500 mm, mens injektionsstøbemaskinens formjustering muligvis kun kræver 200 mm.
3. Miljøtilpasningsevne: Høj - temperaturbestandigt tætningsmaterialer (såsom fluororubber, resistent over for- 20-grader til 200 grad) skal vælges til miljøer med høj temperatur, og rustfrit stålcylindre anbefales til ætsende miljøer.
3. udvidede parametre og forholdsregler
1. sæl Liv: Livet med almindelige nitrilgummisætninger er omkring 500.000 cyklusser (se GB/T 15242.3), og hyppig anvendelse kræver regelmæssig udskiftning.
2. Precision Control: Push -stangens placeringsnøjagtighed med forskydningssensor kan nå ± 0,1 mm, hvilket er velegnet til automatiserede produktionslinjer.
3. Energieffektivitetsforhold: Den volumetriske effektivitet af den høje - tryktrykstang skal være større end eller lig med 90% (ISO 4409 -standarden) for at undgå energiaffald.